Haben Sie schon einmal darüber nachgedacht, wie Ihre Fertigungseinheit schlanker werden kann? So kann die Digitalisierung auf dem Boden helfen

Einerseits stehen wir kurz vor der vierten industriellen Revolution (Industrie 4.0), in der Industrie und Wissenschaft Hand in Hand gehen, um Wissen und Fähigkeiten zu verbessern, und andererseits tragen die meisten Unternehmen immer noch das Gewicht von nicht verdichteten Daten und Workflows.

In Industrie 4.0 geht es um die Nutzung der Daten durch IOT-Technologien, Embedded Computing und cyberphysische Systeme. Noch immer ermitteln die meisten Fertigungs- und Zulieferindustrien, wie sie mit ihren digitalen Transformationen beginnen können.

Seit dem Start von Pragyaam im Sommer 2017 haben wir die Möglichkeit, mit Fertigungsunternehmen in über 10 Sektoren in Indien, Großbritannien und Afrika zusammenzuarbeiten.

Schauen wir uns den Informationsfluss in einer traditionellen Fabrik an und wie die Digitalisierung helfen kann.

Traditioneller Informationsfluss in Fabriken

Das Flussdiagramm zeigt den Informationsfluss von einer Abteilung zu einer anderen, sobald die Bestellung von einem Kunden bis zum Zeitpunkt der Bestellung erhalten wird.

Wie funktioniert Kommunikation in einer traditionellen Umgebung?

Hersteller verwenden Tabellenkalkulationen, E-Mails, Buchhaltungstools, starre ERP-Systeme oder umfangreiche Unterlagen und Register, um den Informationsfluss zu erfassen und ihre Arbeitsabläufe während des Prozesses zu verwalten.

Die gesamte Kommunikation vom Hauptsitz zum Werk erfolgt über Tabellenkalkulationen oder über E-Mails gescannte Dokumente. Die Kommunikation innerhalb der Teams im Werk erfolgt in der Regel auf Papierbelegen, die sich mit dem Produktionsprozess fortbewegen und am Ende eines Tages zusammengestellt werden. Diese Datenpunkte werden dann von MIS-Experten in Tabellenkalkulationen erfasst und die täglichen Berichte an die Zentrale gesendet.

Es gibt andere MIS-Experten, die alle Kalkulationstabellen und Berichte zusammenstellen, um wöchentliche und monatliche Berichte zu erstellen, aus denen das Management-Team Entscheidungen treffen kann. Mehrere Berichte werden auf der Grundlage von Ad-hoc-Anforderungen in verschiedenen Phasen neu erstellt. Dies führt zu vielen Ineffizienzen im Produktionsprozess und kostet sie viel Zeit, Geld und Aufwand.

Die neue Route: Digitalisieren Sie Ihren Informationsfluss

Mit der Digitalisierung können Logistik- und Produktionsprozesse intelligent in mehrere Unternehmensfunktionen integriert werden. Dadurch wird ein nahtloser Kommunikationsfluss zwischen mehreren Zentren (einschließlich Zentrale, Fabriken, Lagerhallen) geschaffen, um die Effizienz zu steigern und das Geschäftsergebnis zu beeinflussen.

Die Digitalisierung wird zu einem der wichtigsten Instrumente für das Wachstum im verarbeitenden Gewerbe, wodurch Unternehmen flexibler, effizienter und produktiver werden.

Mit Technologien wie mobilen Apps zur Datenerfassung, Cloud Computing und Workflow-Managementsystemen können Hersteller strukturierte auswertbare Daten sammeln und den Weg für nachhaltiges Wachstum und Echtzeit-Reporting ebnen.

Von der Digitalisierung des Informationsflusses zum Abrufen von Erkenntnissen

Stellen wir uns ein Szenario vor, in dem jeder Bereich der Anlage mit einfach zu verwendenden mobilen Apps ausgestattet ist, um Informationen zu allen Ein- und Ausgängen der Prozesse einzugeben, für die sie verantwortlich sind. Jeder erfasste Datenpunkt wird anhand vordefinierter Regeln validiert und in einer zentralen Datenbank gespeichert. Wie sieht dann der Informationsfluss aus?

In einem solchen Szenario wird der Workflow um die Erfassung zusätzlicher Daten erweitert, was für die Analyse und Prognose von Vorteil ist. Hier einige Beispiele:

  1. Eine Fertigungseinheit kann digitale Informationen aus ihren Lagersystemen, Beschaffungssystemen, PLM- / Produktdesignsystemen usw. analysieren, um Maschinenausfallzeiten zu reduzieren, Engpässe zu reduzieren, Lagerbestände zu reduzieren, sich im Laufe der Zeit zu verändern und ihre Produktionsprozesse schlanker und schneller zu gestalten.
  1. Dies reduziert den Materialverlust und hilft dem Hersteller, den Produktionszyklus zu reduzieren und eine Optimierung zu erreichen.
    1. Die digitale Datenerfassung und -speicherung führt zur Erstellung von Repositories sowohl an den externen (zB Kaufmuster der Kunden) als auch an internen Punkten (Vergleich der Maschineneffizienz von Jahr zu Jahr) usw.
    2. Wir werden detaillierter über jeden Schritt des Herstellungsprozesses sprechen und darüber, wie die Technologie zu mehr Effizienz beitragen kann. Bleib dran!

      Sie können sich auch hier an uns wenden, um zu erfahren, wie wir Ihrem Unternehmen helfen können, und prüfen Sie, was wir auf www.pragyaam.in tun.

      Originalartikel im Pragyaam Blog veröffentlicht, der hier abgerufen werden kann.